在塑料承印物外表进行镀膜油墨印刷或镀膜上光日趋盛行，并且这是项具有挑战性的作业。塑料承印资料使用在印刷职业中已有几十年历史，随著镀膜油墨/光油的盛行，在塑料承印物上进行镀膜油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使镀膜油墨/光油结实地黏附在塑料承印物外表，即附著性问题。
1.塑料承印物的外表张力
塑料印刷时，塑料承印物的外表张力是首要考虑的第一个因素。许多塑料薄膜在没有经过处理前，其外表张力很低，一般需要对其进行外表处理，以进步塑料承印物的外表张力，处理后一般要达到40达因/cm乃至更高一些。一般，塑料承印物供应厂家对塑料进行了外表处理，可是处理效果很快会丧失。
对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，以确保印刷时塑料承印物的外表张力还维持在可接受规模。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理办法，它被使用在各种塑料薄膜的外表处理中，并且不会损坏那些对温度灵敏的塑料承印物。电晕放电选用高频高压或中频高压放电，对塑料外表进行处理，使其外表活化，呈多孔性，以进步塑料薄膜外表对油墨的黏附力，改进薄膜的印刷适性。例如；常用的PE(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后，在PE分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。外表经过氧化后，使PE分子转化为极性分子，增加了外表能。一般，PE的外表张力处理后从31达因/cm进步到39-40达因/cm，这样就增加了PE薄膜对镀膜油墨/光油的潮湿性和黏附性，从而进步了印迹的结实程度。
火焰法更多被用於耐高温的塑料制品外表处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除外表的油污并熔化外表薄层，以进步著墨能力；也运用化学处理化，可是这种办法一般与电晕放电处理法配合运用，化学处理法运用氧化剂对聚烯烃塑料的外表进行处理，使其外表生成极性基团，从而使塑料承印物外表对镀膜油墨/光油可以杰出潮湿的附著。为了检测塑料承印物外表的处理效果，塑料薄膜印刷厂家最好配备达因测试笔。
处理后的塑料薄膜，油墨的外表张力要低於塑料薄膜的外表张力。同样地，为了使光油在油墨外表潮湿杰出，并且结实地黏附在油墨的外表，光油的外表张力要低於油墨的外表张力。因而，镀膜油墨配方对原资料的选用非常讲究，这是为了可以取得可接受的外表张力。对多种油墨配方进行研究发现，溶剂型油墨的外表张力一般比其他类型的油墨低，故可以在多种塑料薄膜外表潮湿铺展开。所以，塑料承印物外表处理，尤其是镀膜油墨印刷时特别要害。
2.塑料承印物胀大及浸透功能
与常用的许多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的外表没有让油墨/光油浸透到其内部的微孔。但是，有一些塑料承印物在接触到一些镀膜油墨/光油的原资料时，会发生胀大现象。因而，运用这个特性使塑料承印物与某些镀膜油墨配合运用，使油墨/光油能浸透到塑料承印物的内部。在固化时，由於存在油墨/光油的内部浸透，使油墨/光油与塑料承印物外表之间可以构成强而有力的黏附效果。此外，还可以进步车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的浸透效果，这也是进步镀膜油墨/光油与塑料薄膜间附著力的途径之一。
3.油墨的玻璃转化温度(Tg)
在物理学中，当某些物质在低於或等於该物质的“玻璃转化温度”(Glass Transition Temperature)时，就会构成玻璃。与普通油墨/光油比较，镀膜油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的资料，这些资料在固化时经过反应构成的墨层更扎实、交联程度更高。同时，镀膜油墨/光油固化后膜层的玻璃转化温度(Tg)更高，膜层更硬，因而具有杰出的耐摩性和耐化学腐蚀性。
如果膜层的Tg高於烫金或覆膜工艺中的作业温度，那么制品中的镀膜膜层将无法结实地黏附金箔或复合塑料薄膜。运用低Tg资料而制备的镀膜油墨/光油，在印后加工工艺中可以杰出地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了可以使烫金或覆膜顺利进行，只好下降工艺的作业温度。
4.固化程度
对任何一种镀膜油墨配方而言，有必要选用恰当的光引发剂来优化墨层固化后的功能。每一种镀膜油墨/光油的配方与特定的、足量的镀膜能量配合作业。若镀膜能量的光谱波段、功率出现变化，那么将影响到固化之后墨层的功能。
在塑料承印物外表，可能会感觉到镀膜油墨/光油现已固化结束，但实际上，很可能在整个膜层的内部并没有彻底固化。接近膜层底层的固化程度，对取得杰出的黏附性非常要害。膜层内部和底层没有彻底固化，那么镀膜油墨/光油在塑料承印物内部的浸透是没含义的。一旦固化能量发生变化，膜层的外表张力也将发生变化，最终影响后续的印后加工工艺顺利完成。
塑料包装市场是一个激动人心的市场，而镀膜油墨/光油是塑料包装印刷的常用资料。快速固化意味生产功率更高，不需热量乾燥油墨意味对环境和作业车间的影响更小。
附著性，是镀膜油墨/光油在塑料包装印刷中为数不多问题之中的一个，主要原因是印刷客户不断需要新的塑料承印物资料和新使用，使膜层的附著性成了镀膜塑料印刷中的常见问题。只需充分考虑到上面提到的四个问题，在塑料印刷中附著性问题就可迎刃而解。
